Tecnología de fabricación de acero puro de fundición de riel pesado
En la producción de rieles pesados estándar nacionales, el enlace de fundición es la clave para sentar las bases para la calidad. Los rieles pesados necesitan resistir una gran presión e impacto, y la pureza del acero fundido es extremadamente alta.
Hoy en día, el convertidor o la fundición de horno eléctrico combinada con un proceso de refinación fuera de juego se usan ampliamente. El pretratamiento del metal caliente es el primer paso, y el contenido de elementos dañinos en el metal caliente se reduce mediante la desulfuración, lafosforización y otras operaciones. Por ejemplo, en una gran planta de acero, el contenido de azufre del metal caliente se reduce de 0. 0 3% a inferior al 0.005% soplando polvo de magnesio y otros métodos, proporcionando materias primas de alta calidad para la fundición posterior.
Al entrar en la fundición del convertidor o horno eléctrico, los componentes clave, como el contenido de carbono, se controlan con precisión. Tomando la producción de acero de riel pesado U71MN como ejemplo, el contenido de carbono debe controlarse estrictamente a 0. 65%-0. 76%. El posterior refinación fuera de la cabeza utiliza LF (horno de refinación de cucharón), Rh (dispositivo de desgasificación de circulación de vacío) y otros equipos. La refinación de LF produce escoria blanca para absorber las inclusiones en el acero fundido, mientras que Rh desgasas, descarburiza y ajusta la composición en un entorno de vacío. Después de esta serie de operaciones, el contenido de gas en el acero se reduce considerablemente, y se reducen el tamaño y el número de inclusiones, proporcionando acero fundido puro para rieles pesados de alta calidad, asegurando la calidad interna de los rieles pesados y mejorando su resistencia y dureza.