Traviesas de riel sintéticas FFU
Las traviesas de riel sintéticas FFU, también conocidas como traviesas sintéticas reforzadas con fibra o traviesas compuestas FFU, están fabricadas con materiales sintéticos de alto-rendimiento reforzados con fibras para mejorar su resistencia y durabilidad. Estas traviesas ofrecen una excelente resistencia a la intemperie, la humedad y la corrosión química, lo que las hace ideales para entornos ferroviarios exigentes. Las traviesas sintéticas FFU proporcionan una alternativa -duradera y ecológica-a las tradicionales traviesas de madera y hormigón.
GNEE Rail es un fabricante reconocido y confiable de sujetadores de rieles y traviesas de ferrocarril, con un fuerte enfoque en traviesas de materiales compuestos como HDPE, FFU sintético y polietileno. Ofrecemos una amplia gama de productos diseñados para proporcionar durabilidad, rendimiento y sostenibilidad excepcionales en los sistemas ferroviarios modernos. Nuestros productos cumplen con estándares reconocidos internacionalmente, incluidos AREMA, BS, UIC y DIN, lo que garantiza confiabilidad y seguridad en las redes ferroviarias globales. GNEE Rail exporta sus productos a más de 160 países en todo el mundo, atendiendo a clientes en diversas regiones con diferentes requisitos de sistemas ferroviarios. Además, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas del proyecto, ya sea en cuanto a diseño, dimensiones o especificaciones de materiales. No dude en contactarnos.
Especificación de traviesas de riel sintéticas FFU
Temperatura ambiente: -45 grados ~ 70 grados
Maquinabilidad: Igual que la Madera.
Vida útil: Más de 50 años.
Costes de mantenimiento: significativamente reducidos.
Costos del ciclo de vida: Mínimo.
Densidad: Igual que la madera (740kg/m3).
Conductividad eléctrica: Muy baja.
Resistencia química: Muy alta.
Fabricación a medida: con precisión milimétrica.
Sostenibilidad: 100% reciclable.
Parámetros técnicos de las traviesas sintéticas FFU
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Artículo |
JIS E1203:2007 Resistencia |
(CJ/T399-2012) |
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Resistencia del material |
Resistencia a la flexión |
mín. 70 N/mm2 |
mín. 80 N/mm2 |
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Módulo de Young en flexión |
mín. 6000 N/mm2 |
mín. 7000 N/mm2 |
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Soportar carga de flexión |
mín. 170 kN |
mín. 170 kN |
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Resistencia a la compresión longitudinal |
mín. 40 N/mm2 |
mín. 50 N/mm2 |
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Fuerza de corte |
mín. 7 N/mm2 |
mín. 7 N/mm2 |
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Fuerza de adherencia al corte |
mín. 7 N/mm2 (rotura del material-base) |
mín. 7 N/mm2 (rotura del material-base) |
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Propiedades eléctricas |
Tensión de ruptura de corriente alterna- |
mín. 20 kV |
mín. 20 kV |
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Resistencia de aislamiento de corriente-directa |
mín. 1 X 1010 Ω |
mín. 1 X 1010 Ω |
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Fuerza de tracción |
Fuerza de tracción de las púas |
mín. 15 kN |
mín. 20 kN |
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Fuerza de tracción de la punta del tornillo |
mín. 30 kN |
mín. 40 kN |
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Masa de volumen unitario |
0,74土 0,1 g/cm3 |
0,74土 0,1 g/cm3 |
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Cantidad de absorción de agua |
máx. 10 mg/cm2 |
máx. 10 mg/cm2 |
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