Tecnología de protección de recubrimiento compuesto de alto rendimiento para placas de pescado
- ¿Cuáles son los componentes del recubrimiento compuesto de la placa de pez?
El recubrimiento compuesto generalmente se compone de imprimación, pintura intermedia y topcoat . El cebador es un imprimador rico en zinc con un contenido de zinc de no menos del 90%, que utiliza el principio del ánodo de sacrificio para proteger el sustrato; La pintura intermedia es la pintura intermedia de hierro micáceo epoxi para aumentar el grosor de recubrimiento y las propiedades de protección; La capa superior es la capa superior de poliuretano, que tiene una buena resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV . El grosor de recubrimiento total se controla a 200-250 μm, y cada capa tiene una buena adhesión y compatibilidad .
- ¿Cuál es el papel de los nanomateriales en los recubrimientos de la placa de pescado?
Agregar dióxido de nano titanio al recubrimiento puede mejorar la resistencia a la intemperie y la capacidad de autolimpieza del recubrimiento . El efecto fotocatalítico de la dióxido de nano titanio de nanoxida puede descomponer los contaminantes de la superficie y reducir la cantidad de manchas unidas a la superficie de recubrimiento en el 70%{3}} óxido de nano óxido tiene excelentes propiedades anti-Corrosion, puede rellenar la superficie de recubrimiento en el 70%.} óxido de nano que ha óxido de óxido anti-Corrosión, puede que los manchas de la superficie de recubrimiento de las cuentas, los coatenios, las poras, las poras, las poras, las poras, las pores, las poras, las pores, las poras, las pores, las poras, las poras, pueden rellenar las poras de los countos de los 70%. La densidad del recubrimiento y aumenta el tiempo de resistencia a la pulverización de sal del recubrimiento de 1000 horas a 1500 horas . Además, la resistencia al desgaste del recubrimiento reforzado con fibra nano-carbono reduce el desgaste del recubrimiento cuando se frota contra los rieles y pernos en un 30%{10}}
- ¿Cuáles son los puntos clave del proceso de construcción del revestimiento compuesto?
Antes de la construcción, la superficie de la placa de pescado debe ser arenada para cumplir con el estándar de limpieza SA2 . 5, y la rugosidad se controla en 40-70 μm para mejorar la adhesión del recubrimiento . Durante el proceso de recubrimiento, el tiempo de recubrimiento y la temperatura de cada recubrimiento se controlan estrictamente.}} Durante el proceso de recubrimiento, es necesario que se reduzca el cine de la cine, se debe controlar estrictamente.}}}}. Pulido para garantizar que la pintura intermedia y el imprimador estén completamente combinadas . La tecnología de pulverización sin aire de alta presión se utiliza para la construcción para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme y evitar defectos como la flacidez y el recubrimiento faltante . Después de que se aplique cada recubrimiento, se requiere detección de la detección y la prueba de adhesión, y el siguiente proceso se puede ser solo después de pasar la prueba.
- ¿Cuál es el efecto protector del recubrimiento compuesto en diferentes entornos?
En las zonas costeras, el recubrimiento compuesto puede resistir efectivamente la erosión de spray de sal . después de 3 años de prueba de exposición, no existe una corrosión obvia en el sustrato de placa de pescado, mientras que el área de corrosión del pez no cubre el 50%.} La placa de pescado de 2-3 veces . en áreas altas y frías, el recubrimiento mantiene una buena flexibilidad, no se agrieta ni se despide a bajas temperaturas de -40 y continúa proporcionando protección para la placa de pescado .
- ¿Cómo evaluar la vida útil de la falla del recubrimiento compuesto de la placa de pez?
The evaluation is conducted by combining accelerated aging tests (such as salt spray tests and UV aging tests) with on-site monitoring. The salt spray test simulates the marine environment. When the coating has large-scale bubbling and peeling, and the substrate corrosion depth exceeds 0.5mm, the coating is considered to be fallido . El monitoreo en el sitio verifica regularmente la apariencia del recubrimiento, mide el grosor de recubrimiento y la corrosión del sustrato, y combina datos ambientales con el modelo de atenuación de rendimiento de recubrimiento para predecir la vida útil real de la vida útil de los .}} Un departamento ferroviario usa este método para controlar el error del ciclo de reemplazo de coagos de placa de pescado dentro de ± 6 meses.