Proceso de soldadura de placa de pescado y control de calidad
- ¿Cuáles son las diferencias de aplicación entre la soldadura con tope flash y la soldadura por presión de gas en la soldadura de la placa de pescado?
Flash butt welding heats the rail contact surface through high - current flash effect, followed by upsetting for welding. It suits rails below 60kg/m, with a 3 - minute welding time per joint, but prone to oxidation and incomplete fusion. Gas pressure welding uses high - temperature flames to heat the rail end to plastic state and then applies upsetting force for metallurgical unión . Ofrece juntas de alta resistencia con menos defectos, ideal para riel de alta velocidad, pero requiere 8 - 10 minutos por junta . un ferrocarril convencional reducido de la tasa de grietas de fatiga de 12% a 3% al cambiar de la soldadura de tope flash a la soldadura a presión de gas .}
- ¿Cómo afectan la corriente de soldadura y la presión molesta en la calidad de la soldadura de la placa de pescado?
En la soldadura con tope flash, la corriente excesiva (más de 8000A) provoca una gran cantidad de riel, reduciendo la resistencia de la junta; La corriente insuficiente (por debajo de 6000A) conduce a una presión de mal fusión . que la presión molesta debe ser 40 - 60 MPA -Too -Bew (20MPA) de hojas de hojas, mientras que demasiado alta (80MPA) extruye metal excesivo .} un sitio de construcción con corriente 7000A y presión de 30 mPa con numerosas falta de falta de penetración; Ajustarse a 7500A y 50MPA alcanzó el 100% de calificación .
- ¿Cuáles son los criterios para la detección de defectos ultrasónicos de defectos de soldadura en la placa de pescado?
Usando detectores de defectos ultrasónicos Tipo A a 2 . 5MHz con sondas de ángulo de 45 grados /60 grados, los defectos con amplitud excediendo la línea de evaluación (20% de altura de pantalla completa) necesitan grabación, y aquellos que exceden la línea cuantitativa (50%) son 不合格. por ejemplo, a 2 mm - a 2 mm - un pore equivalente con 60%, se rechazó, se redujo, amplificó, se redujo, se reduró, se redujo, se amplió, se redujo, se redujo, se redujo, se redujo, se redujo, se redujo, se redujo a un pore de 60 mm - Ecivalent. fallas.
- ¿Cuál es el impacto del "envejecimiento del tratamiento térmico" en el rendimiento de las articulaciones soldadas?
Post - welding heat treatment aging (tempering at 550 - 650℃ for 2 - 3 hours) relieves residual stress and refines grain structure. Untreated joints may have residual stress >300MPA, propenso a grietas retrasadas; Las articulaciones envejecidas reducen el estrés a<100MPa, increasing impact toughness by 25% and fatigue life by 40%. A railway project with unaged joints experienced multiple cracks within six months, resolved after corrective treatment.
- ¿Cuáles son los requisitos para controlar el "gradiente de dureza" de las articulaciones soldadas en la placa de pescado?
Ideal joints should have a gradient: high hardness in the weld zone (HV300 - 350), gradual change in the heat - affected zone, and original hardness in the base metal (HV200 - 250). Excessive weld hardness (>HV400) reduce la dureza, mientras que es demasiado baja (