Bolt colaborativo anti - aflojamiento y anti - Tecnología de corrosión
- ¿Qué puntos coincidentes deben tenerse en cuenta cuando Anti - afloja las nueces y el tratamiento de corrosión Hot - DIP Galvanizing Anti - se usan juntos, y cómo evitar la influencia mutua entre ellos?
Puntos de coincidencia: seleccione Hot - Dip Pornos galvanizados con anti - Estructuras de aflojamiento (en lugar de separados Anti - tuercas de aflojamiento) para garantizar que el ajuste de interferencia entre el hilo de aflojamiento anti -}} y el hilo de la perdos 8 - 12 μm para evitar el grosor excesivo que causa un ajuste de hilo); Use una llave de torque para apretar de acuerdo con el par estándar durante la instalación (por ejemplo, 300 - 350n · m para pernos M24) para evitar que el torque excesivo dañe la capa de zinc o la estructura de afloja anti -}. Evite la influencia mutua: antes de la galvanización de la inmersión en caliente, verifique si el anti - afloja los dientes o las juntas de la tuerca anti - que afloja está intacta para evitar la deformación de las piezas antigüedades debido a la alta temperatura (450 grados) durante la galvanización; Si se encuentra daños locales a la capa de zinc después de la instalación, repare con pintura galvanizante fría para evitar la propagación de la corrosión desde el área dañada, sin dañar la integridad de la estructura antigüense.
- Cuando el pegamento de hilo (pegamento anaerobio) se usa en combinación con el tratamiento con corrosión Dacromet Anti -, ¿cómo ajustar el proceso de pegado y por qué?
Puntos de ajuste: la superficie del recubrimiento de Dacromet es lisa, por lo que la rosca del perno debe ser rugosa primero (por ejemplo, arena, rugosidad RA1.6 - 3.2μm) para mejorar la adhesión del pegamento; El monto del pegamento se reduce en un 10% - 15% en comparación con los pernos ordinarios (por ejemplo, la cantidad de pegamento para pernos M20 se reduce de 0.5g a 0.42 - 0.45g) para evitar el exceso de pegamento que sobresalía y adhiere a impurezas, que afecta el efecto anti-corrosión del dacrómeto; La instalación debe completarse dentro de las 24 horas posteriores al pegamento para evitar que el pegamento se cure por adelantado (el pegamento anaerobio se cura a temperatura ambiente durante aproximadamente 24 horas) y asegurar un ajuste apretado entre el perno y la tuerca. Razones: la lubricidad del recubrimiento de Dacromet reducirá la fuerza de unión entre el pegamento y el hilo, y el rugosidad puede compensar este problema; Es probable que el pegamento excesivo haga que el pegamento ingrese a los espacios del recubrimiento de Dacromet y dañe la integridad del recubrimiento; La posición del perno no se puede ajustar después de la cura del pegamento, por lo que la instalación debe completarse antes de curarse para garantizar el efecto coordinado de anti-loosening y anticorrosión.
- En las regiones alpinas, qué ajustes especiales deben hacerse al anti - aflojamiento y anti - esquema de corrosión de pernos, y ¿cuál es la base?
Ajustes especiales: para anti - aflojar, seleccionar anti - tuercas de aflojamiento con buen bajo - tenacidad de temperatura (p. Ej., Nylon Ring Anti - Loosing, temperatura de material de nylon menos que o igual a - 40 grados) en lugar de metal anti {8-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} frágil a bajas temperaturas); Use bajo - de temperatura de curado de temperatura (temperatura de curado - 10 grados a 5 grados) para evitar que el pegamento no pueda curar a bajas temperaturas. Para la corrosión anti -, adopte un tratamiento compuesto de "Dacromet + anti - Grease de óxido". El recubrimiento de Dacromet es resistente a la pulverización (adaptación a la corrosión del agente de delicado en regiones alpinas), y el anti - GRASE de óxido permanece fluido a bajas temperaturas (no se solidifica en - 30 grados) para llenar pequeños tacos en el recubrimiento. Base: La temperatura mínima en las regiones alpinas puede alcanzar por debajo de - 40 grados, y las piezas de aflojamiento anti -} son propensas a una falla frágil. El pegamento de curado a baja temperatura puede garantizar el efecto antigacio; Los agentes de desglose (cloruro de sodio) acelerarán la corrosión del perno, y el tratamiento con anticorrosión compuesto puede aislar dos medios corrosivos, evitar que los pernos reduzcan la resistencia debido a la corrosión y evitar la falla de la estructura antigüense.
- Cómo mejorar el efecto coordinado de Bolt anti - aflojamiento y anti - corrosión a través de la optimización del proceso de instalación, y ¿cuáles son los pasos específicos?
Pasos específicos: ① Antes de la instalación, limpie el aceite y las impurezas en los pernos y tuercas (limpie con etanol absoluto) para garantizar la estructura anti -} de aflojamiento (por ejemplo, anillo de nylon de anti - tuerca de aflojamiento) y anti {4-} recubrimiento de corosión (Ej. ② Apriete los pernos en un "orden diagonal", alcanzando gradualmente el par estándar en 2 - 3 pasos (por ejemplo, primero apriete a 50%de torque, de segundo a 80%, tercero a 100%) para evitar tensión desigual en los pernos que causan daño de recubrimiento o anti - de la deformación de la estructura; ③ Después de la instalación, verifique la parte expuesta del perno. Si el recubrimiento de corrosión anti - está dañado, repare inmediatamente con un agente de reparación especial (por ejemplo, agente de reparación de Dacromet); ④ Instale anti - Marcas de aflojamiento (por ejemplo, marcas de pintura) en pernos en partes clave (por ejemplo, pernos de placa) para facilitar la inspección posterior para el aflojamiento. Efectos de optimización: el paso de limpieza puede evitar que las impurezas afecten la adhesión anti -} aflojamiento y adhesión de recubrimiento; Paso - por - El endurecimiento del paso puede proteger el recubrimiento de corrosión anti - al tiempo que garantiza un estrés uniforme en la estructura antihansing; Los pasos de reparación y marcado pueden compensar oportunamente los defectos de instalación y extender la vida útil del Bolt.
- ¿Cuáles son los métodos de detección para el efecto coordinado de Bolt anti - aflojamiento y corrosión anti -, y cuáles son los estándares de calificación?
Métodos y estándares de detección: ① Prueba de vibración: coloque el conjunto del perno en una tabla de vibración (frecuencia 10 - 50Hz, amplitud 1 mm). Después de 2 horas de vibración, la tasa de atenuación del torque del perno menor o igual al 8% (anti - lo que se afloja), y al mismo tiempo, verifique que el recubrimiento de corrosión anti - no tenga pelado (anti-} calificado de corrosión); ② Prueba de pulverización de sal: coloque el perno en una cámara de pulverización de sal neutro (solución de cloruro de sodio al 5%, 35 grados). Después de 480 horas, el área de óxido del perno menor o igual al 5% (anti -} calificada por la corrosión), y después del desmontaje e inspección, la estructura anti -} de aflojamiento (por ejemplo, la capa de pegamento de hilos) no tiene derramamiento (anti -} calificada); ③ En - Inspección del sitio: verifique el perno anti - marcas de aflojamiento (sin desalineación) cada 3 meses, muestree y pruebe el par con una llave de torque (desviación menor o igual a ± 10%), y al mismo tiempo observa que el recubrimiento no tiene óxido (anti {{{{28} corrosión calificada). Si algún indicador no cumple con el estándar, analice la causa (por ejemplo, el proceso de instalación, la selección de materiales) y tome medidas correctivas (por ejemplo, re-guantes, reemplazar pernos).