Aplicación de la tecnología anticorrosión de Fishplate
- Además de la galvanización caliente de inmersión, ¿qué otras tecnologías efectivas anti -corrosión hay para las placas de pescado?
Además de la galvanización Hot -Dip, la tecnología de recubrimiento de Dacromet también es un método anti -corrosión comúnmente utilizado. El recubrimiento de Dacromet se forma mezclando polvo de zinc, polvo de aluminio, etc. con sustancias orgánicas especiales y luego recubriéndolo en la superficie de la placa de pescado. Después de la sinterización de alta temperatura, se forman un recubrimiento inorgánico con excelentes propiedades de hidrógeno (fragilidad y corrosión y resistentes, que pueden resistir efectivamente los medios corrosivos como el pulverización de sal, los ácidos y el álcalis, y es especialmente adecuado para entornos fuertemente corrosivos como áreas costeras y zonas industriales químicas. También está la tecnología de recubrimiento en polvo. Los recubrimientos de polvo termoplásticos o termoplásticos se unen a la superficie de la placa de pescado mediante pulverización electrostática o fluidizado: inmersión en lecho, y se forma un recubrimiento continuo y denso después del calentamiento y el curado, lo que puede proporcionar una buena protección física y rendimiento anti -corrosión. Además, el recubrimiento viene en varios colores y también tiene una cierta función estética. Además, la tecnología de recubrimiento de cerámica de metal prepara un recubrimiento de material compuesto de metal y cerámica en la superficie de la placa de pescado, que combina la tenacidad del metal y la alta dureza y la resistencia a la corrosión de la cerámica, mejorando en gran medida la capacidad de desgaste y anti -corrosión de la placa de pescado, y es adecuada para las condiciones de trabajo versas donde el desgaste y la corrosión coexist.
- ¿Cómo evaluar el efecto real de las tecnologías anti -corrosión de la placa de pescado?
El efecto real de las tecnologías anti -corrosión de la placa de pescado se puede evaluar a través de varios métodos. La inspección visual es un medio básico. Observe regularmente si hay manchas de óxido, pelado de recubrimiento, grietas y otros fenómenos en la superficie de la placa de pesca. Si la superficie permanece intacta y no hay signos obvios de corrosión, indica un buen rendimiento anti -corrosión. Las pruebas de pulverización de sal se utilizan para simular ambientes de pulverización marina o de alta humedad. La placa de pescado se coloca en una cámara de spray de sal y se prueba de acuerdo con el tiempo y las condiciones especificados. Observe el grado de corrosión de la placa de pescado. Por ejemplo, cuanto más tiempo sea el tiempo hasta que ocurra la corrosión y cuanto más pequeña sea el área de corrosión, mejor será el rendimiento anti -corrosión. También se pueden usar métodos de prueba electroquímicos. Al medir los parámetros como el potencial de corrosión y la densidad de la corriente de corrosión, la tasa de corrosión de la placa de pescado se puede analizar cuantitativamente para evaluar la eficiencia de protección del recubrimiento anti -corrosión. Además, el seguimiento y el monitoreo a largo plazo se llevan a cabo en el entorno de operación ferroviaria real, el daño por corrosión de la placa de pescado se cuenta y se combina con el tiempo de operación y las condiciones ambientales, la efectividad de la tecnología anti -corrosión se juzga integralmente.
- En diferentes entornos de operación ferroviaria, ¿cómo seleccionar tecnologías anti -corrosión de placa de pescado apropiadas?
En las zonas costeras, debido al alta humedad del aire y el contenido de sal, con una fuerte correos, se debe preferir el recubrimiento de Dacromet o la tecnología de recubrimiento de aleación de aluminio de zinc caliente. Los recubrimientos formados por estas dos tecnologías tienen una buena compacidad y pueden bloquear efectivamente la erosión de la sal y la humedad en la placa de pescado, extendiendo la vida útil. En áreas alrededor de plantas químicas, minas, etc., donde hay medios corrosivos químicos como ácidos y álcalis, recubrimiento de resina epoxi en polvo o tecnología de recubrimiento de metal -cerámica. El recubrimiento de resina epoxi tiene una buena capacidad anti -corrosión contra los ácidos y el álcalis, y el recubrimiento de metal -cerámica puede resistir una fuerte corrosión química y desgaste. Para los entornos ferroviarios interiores ordinarios, el proceso anti -corrosión galvanizante de DIP caliente es suficiente para cumplir con los requisitos. Tiene alto costo: efectividad y puede hacer frente a la corrosión atmosférica general. En las regiones alpinas, además de considerar el rendimiento anti -corrosión, la flexibilidad del recubrimiento anti -corrosión a bajas temperaturas también debe prestarse atención. Se pueden seleccionar recubrimientos anti -corrosión con agentes de endurecimiento especiales para evitar que el recubrimiento se agrieta a bajas temperaturas y afecte el efecto anti -corrosión.
- ¿Cómo reparar el recubrimiento anti -corrosión dañado de las placas de pescado durante el uso?
Cuando el recubrimiento anti -corrosión de la placa de pescado está ligeramente dañado, como rasguños de área pequeña y pelado, primero limpie el área dañada, elimine el óxido, las manchas de aceite y los recubrimientos sueltos, y use papel de lija para agitar la superficie para mejorar la adhesión del nuevo recubrimiento. Luego, seleccione un recubrimiento de reparación coincidente de acuerdo con el tipo de recubrimiento anti -corrosión original. Por ejemplo, si el recubrimiento original es caliente - DIP galvanizado, la pintura rica en zinc se puede usar para reparar; Si se trata de un revestimiento en polvo, se puede usar el mismo tipo de recubrimiento en polvo para la pulverización local, y luego calentarse y curarse. Para un recubrimiento dañado de área grande, el recubrimiento original debe eliminarse por completo. El tratamiento de la superficie se puede llevar a cabo mediante arena y otros métodos para lograr la rugosidad de la superficie especificada, y luego una construcción completa de recubrimiento anti -corrosión se lleva a cabo nuevamente para garantizar que el rendimiento anti -corrosión después de la reparación cumpla con los requisitos. Después de la reparación, el grosor, la adhesión, etc. del recubrimiento debe probarse para garantizar la calidad de reparación.
- ¿Cuál es la tendencia de desarrollo futura de la tecnología anti -corrosión de la placa de pescado?
En el futuro, la tecnología anti -corrosión de Fishplate se desarrollará para inteligencia, protección del medio ambiente y alto rendimiento. En términos de inteligencia, se desarrollarán recubrimientos de auto -corrosión auto -monitoreo. Al incrustar los sensores en el recubrimiento, el estado de corrosión, el grado de daño y otra información del recubrimiento se pueden monitorear el tiempo real, y los datos se transmiten al sistema de monitoreo para lograr una alerta temprana inteligente y un mantenimiento preciso del estado anti -corrosión de la placa de pescado. Bajo la tendencia de la protección del medio ambiente, se promovirán materiales anti -corrosión respetuosos con el medio ambiente, como recubrimientos basados en agua y recubrimientos anti corrosión libres de cromo, reduciendo el uso de solventes orgánicos y metales pesados y reduciendo la contaminación ambiental. En términos de alto rendimiento, se desarrollarán nuevos materiales anti -corrosión nano -compuesto. Utilizando el efecto de tamaño pequeño y las excelentes propiedades de los materiales nano, la compacidad, la resistencia a la corrosión y la capacidad de autocuración del recubrimiento mejorará, lo que permite que la placa de pescado mantenga un buen rendimiento anti -corrosión en entornos más duros durante mucho tiempo. Al mismo tiempo, combinado con Big Data y tecnologías de inteligencia artificial, se analizarán las leyes de corrosión de las placas de pescado en diferentes entornos, y las soluciones de tecnología anti -corrosión se optimizarán para lograr la anti -corrosión precisa.