Tecnología de anclaje y compatibilidad con vías de clavos para rieles
¿Cuáles son la relación de construcción del núcleo y el proceso de anclaje con azufre?
La proporción del material del anclaje de azufre es azufre: cemento: arena=1:1:3, lo que puede garantizar la resistencia y fluidez del agente de anclaje y equilibrar el efecto y el costo del anclaje. Antes de la construcción, se debe limpiar el orificio de anclaje de la traviesa para eliminar los desechos y el polvo flotante en el orificio y evitar afectar la fuerza de unión entre el agente de anclaje y la pared del orificio. Luego caliente los materiales proporcionados a 160-180 grados para fundirlos en una pasta uniforme y garantizar que no se aglomeren partículas. Durante el vertido, se debe inyectar lentamente desde un lado del orificio para descargar el aire en el orificio y evitar defectos en la cavidad. Después de verterlo, es necesario dejarlo enfriar durante 20-30 minutos. Después de que el agente de anclaje esté completamente solidificado, instale los componentes del sujetador para garantizar la estabilidad general del anclaje.
¿Cuáles son las ventajas del anclaje de resina respecto al anclaje de azufre?
El anclaje de resina no requiere calentamiento a alta-temperatura y se puede curar a temperatura ambiente, lo que elimina el peligro oculto del anclaje de azufre en la construcción a fuego abierto y mejora la seguridad de la construcción. La fuerza de unión de su agente de anclaje es mayor y la fuerza de anclaje puede alcanzar más de 65 kN, aproximadamente 5 kN más que la del anclaje de azufre, lo que es adecuado para los requisitos de carga elevada de líneas de transporte pesadas- de alta-velocidad y-. El tiempo de curado del anclaje de resina es de sólo 30 minutos, mucho más rápido que el tiempo de enfriamiento del anclaje de azufre, lo que acorta en gran medida el período de construcción y mejora la eficiencia del tendido de líneas. El agente de anclaje es un material respetuoso con el medio ambiente, sin emisiones de gases tóxicos y que cumple con los requisitos de protección medioambiental de la ingeniería moderna. Al mismo tiempo, el agente de anclaje de resina tiene una excelente resistencia al envejecimiento y el rendimiento del anclaje decae lentamente en ambientes húmedos, lo que prolonga la vida útil de la púa.
¿Cuáles son los escenarios aplicables y las características estructurales del anclaje mecánico?
El anclaje mecánico es adecuado para tramos de línea que requieren desmontaje y ajuste frecuentes, como los desvíos. Se fija a través de la conexión roscada entre la púa y el manguito pre-incrustado, facilitando su posterior mantenimiento y sustitución. Su núcleo estructural es la funda metálica pre-incrustada en la traviesa, y la rosca en la pared interior de la funda debe recibir un tratamiento anticorrosión- para evitar que la oxidación afecte el rendimiento del desmontaje y montaje. La precisión de la rosca de la púa debe controlarse estrictamente y el espacio coincidente con el manguito debe ser inferior a 0,1 mm para garantizar la estanqueidad de la conexión. La fuerza de anclaje del anclaje mecánico puede alcanzar más de 55 kN, que es ligeramente menor que la del anclaje de resina, pero es suficiente para cumplir con los requisitos de carga del área de desvío. Además, su construcción no requiere espera de curado, y puede ponerse en uso inmediatamente después de la instalación, adaptándose a condiciones especiales de trabajo como reparaciones de emergencia.
¿Qué tratamientos especiales se requieren para el anclaje de púas en las regiones alpinas?
En las regiones alpinas, se deben seleccionar agentes de anclaje resistentes a las bajas-temperaturas. Se debe agregar anticongelante a los anclajes de azufre y se deben seleccionar productos de curado a baja-temperatura para los anclajes de resina para evitar la fractura frágil del agente de anclaje a bajas temperaturas. El orificio de anclaje debe aislarse con anticipación para evitar que la escarcha en la pared del orificio afecte la unión del agente de anclaje. Si es necesario, la pared del orificio se puede precalentar a 5-10 grados. El material de la punta debe ser una aleación resistente a bajas-temperaturas, y su tenacidad al impacto a bajas-temperaturas debe alcanzar mayor o igual a 27J para evitar la fractura frágil de la punta a bajas temperaturas. Después del anclaje, se deben envolver materiales de aislamiento térmico alrededor de la punta para frenar el impacto de los cambios bruscos de temperatura en la estructura de anclaje. Además, se debe aumentar la frecuencia de la inspección de muestreo de extracción-después del anclaje para garantizar que la fuerza de anclaje aún pueda cumplir con el estándar en entornos de baja temperatura.
¿Cómo detectar si la calidad del anclaje de púas cumple con el estándar?
Se puede utilizar un probador de extracción-de púas para la prueba de extracción-. La fuerza de anclaje de las púas para líneas ordinarias debe ser mayor o igual a 60 kN, y la de líneas de alta-velocidad debe ser mayor o igual a 70 kN. Si no hay un desplazamiento o extracción evidente-, se considera calificado. Verifique la perpendicularidad entre la punta y la traviesa mediante inspección visual, y la desviación de la inclinación debe ser menor o igual a 2 grados para evitar tensiones desiguales en la punta y aflojamiento. Observe el estado de la superficie del agente de anclaje, sin defectos como grietas y caídas, y sin espacios en la unión con la pared del orificio para garantizar la integridad general. Registre el tiempo de curado del agente de anclaje para garantizar que cumpla con los requisitos del proceso y evitar un curado insuficiente que afecte la resistencia del anclaje. Además, la fuerza de anclaje se puede volver a probar después de ciclos de lluvia o congelación-descongelación para verificar su estabilidad de rendimiento en entornos hostiles.